发布时间：2025-06-09 17:04:15
设备安装环境
放置平稳：安装在水平台面上，避免振动（必要时使用防震脚垫），远离热源和强磁场。
通风良好：磨抛过程中可能产生金属粉尘或研磨剂雾气，需确保实验室通风系统正常（如配备抽风罩）。
部件预检查
磨抛盘：确认盘面平整、无裂纹，砂纸 / 抛布粘贴牢固（边缘无翘起），避免高速旋转时脱落引发安全事故。
供水系统：检查水管连接是否牢固，出水孔是否通畅（避免堵塞导致冷却不足）。
转速调节：测试低速（粗磨，500~1000rpm）和高速（抛光，1000~3000rpm）档位是否正常，避免转速失控。
样品夹持与力度控制
砂纸 / 抛布过度磨损，影响平整度；
样品发热变形，破坏显微组织（如铝合金、钛合金等软材料易受温度影响）。
夹持牢固：使用试样夹或镶嵌机固定样品，避免磨抛时样品飞出或滑动（尤其小尺寸样品）。
压力均匀：手持样品时施加轻微压力（约 5~10N），避免用力过猛导致：
磨抛耗材的正确使用
绒布（用于粗抛）：出现明显绒毛倒伏或污染时更换；
丝绸 / 呢绒（用于精抛）：每使用 5~10 次后检查表面磨损，避免残留磨粒导致样品划伤。
粗磨（如 240#~800#）：去除切割损伤层，采用湿式磨制（持续供水冷却）；
细磨（如 1200#~2000#）：减少表面划痕，降低供水量或改用润滑剂（如金刚石悬浮液）。
砂纸选择：
抛布更换：
避免异物进入机身
磨抛过程中防止样品碎屑、研磨剂颗粒进入主轴轴承或传动部件（如齿轮、皮带），定期清理转盘边缘和设备底部的积尘。
禁止在无防护盖的情况下运行磨抛盘，防止液体飞溅至电机或电路模块。
磨抛后立即清理：
关闭设备，用软毛刷去除盘面上残留的磨屑和研磨剂（避免使用钢丝刷损伤盘面）；
抛布若可水洗，用中性洗涤剂轻柔清洗并晾干（不可暴晒），重复使用 3~5 次后更换。
顽固污渍处理：
油性污染物（如抛光膏残留）：用酒精或丙酮棉球擦拭，再用清水冲洗。
皮带传动机型：
每周检查皮带松紧度（手指按压皮带应有约 1cm 弹性形变），过松会导致转速下降，过紧会加速磨损；
每半年用干布擦拭皮带表面，去除油污，若发现裂纹或老化需及时更换。
齿轮传动机型：
定期（每 3 个月）在齿轮啮合处涂抹润滑脂（如锂基脂），减少磨损和噪音。
电机散热：确保电机通风口无灰尘堵塞（可用压缩空气吹扫），避免长时间满负荷运行导致过热（尤其夏季）。
电路检查：
每月查看电源线是否有破损、插头接触是否良好；
避免频繁插拔电源或过载运行（如同时使用多台大功率设备）。
主轴轴承润滑
每年一次（或根据使用频率调整），拆开磨抛盘，在主轴轴承处添加耐高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），防止干磨导致轴承卡死。
水平度校准
使用水平仪检测磨抛盘平面度，若发现倾斜（偏差 > 0.5mm/m），通过调节设备底脚螺丝校准，避免偏磨影响样品制备质量。
控制系统检测
校准转速显示值与实际值（可用转速计测量），误差超过 5% 时需联系厂家调整；
测试急停按钮、行程开关等安全装置是否灵敏可靠。
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 磨抛盘不转动 | 电机过载 / 皮带断裂 | 清理卡阻异物，更换皮带 |
| 转速不稳定 | 调速器故障 / 电压波动 | 检查电路或联系专业人员维修 |
| 供水不足 | 水管堵塞 / 水泵故障 | 疏通水管，更换水泵滤芯 |
| 异常振动或噪音 | 磨抛盘不平衡 / 轴承磨损 | 校准盘面平衡，更换轴承 |
| 抛布磨损不均匀 | 样品压力不均 / 盘面倾斜 | 调整持样力度，校准设备水平度 |
分类存放：砂纸、抛布、研磨剂按型号规格分区存放，避免混淆（如金刚石悬浮液需避光冷藏保存）。
备件储备：备用皮带、轴承、密封圈等易损件建议提前采购，确保设备故障时快速更换。
环保处理：废砂纸、抛布、研磨废液需按实验室废弃物规范处理，避免污染环境。
金相磨抛机的保护核心在于规范操作、及时清洁、定期维护。通过合理控制磨抛力度与转速、做好传动系统润滑、保持设备清洁干燥，可有效延长设备寿命，同时提升样品制备的重复性和可靠性。对于精密部件（如电机、控制系统），建议由专业人员进行年度检修，确保设备始终处于工作状态。
