发布时间：2025-06-04 11:30:11
清除碎屑：每次切割后及时用毛刷或压缩空气（非强风）清理机身、导轨、工作台面的金属碎屑和冷却液残留，避免碎屑堆积导致导轨磨损或电路短路。
擦拭机身：用干净抹布擦拭外壳和操作面板，若有腐蚀性冷却液（如酸性溶液）溅到表面，需用中性清洁剂及时擦拭。
刀片状态：
切割前检查刀片是否松动、裂纹或磨损（如锯齿变钝、边缘崩缺），若发现异常需立即停机更换。
金刚石刀片需避免与硬物碰撞，切割时应缓慢进刀，防止过载断裂。
夹具稳固性：检查夹具螺丝是否拧紧，确保样品固定牢固，避免切割时晃动导致刀片损伤或样品飞溅。
冷却液管理：
定期观察冷却液储罐液位，不足时添加专用冷却液（或按说明书配比的水基溶液），避免干切导致刀片过热和样品***。
每周更换一次冷却液（若切割频繁可缩短周期），防止杂质沉淀堵塞喷嘴或腐蚀泵体。
切割后冲洗喷嘴，确保冷却液喷射通畅，避免残留碎屑堵塞。
导轨与丝杠：每两周用精密机械油（如钟表油）润滑直线导轨和丝杠，手动推动滑台来回移动，确保润滑均匀，减少摩擦损耗。
轴承与齿轮：若设备含有齿轮传动结构，每月用锂基润滑脂涂抹齿轮啮合处，防止磨损和噪音；电机轴承按说明书周期加注润滑脂（通常每年 1 次）。
线路排查：每月检查电源线、控制线是否有破损、老化或接触不良，尤其注意移动部件（如滑台）的线缆是否因频繁移动而磨损。
电机散热：清理电机风扇和散热孔的灰尘，确保电机运行时通风良好，避免过热烧毁。
速度与压力：每季度校准切割速度和进刀压力（参考设备说明书标准值），若切割精度下降（如样品切面倾斜、毛刺增多），需调整或维修传动系统。
刀片同轴度：使用千分表检测刀片安装后的同轴度，偏差超过 0.05mm 时需重新安装或更换刀片轴套。
切割淬火钢、陶瓷等硬脆材料后，需重点检查刀片磨损情况，若刀片边缘出现明显损耗，需及时更换，避免继续使用导致切割面质量恶化。
清理夹具上的微小颗粒，防止硬质碎屑嵌入夹具表面，影响下次样品固定精度。
停机前：清洁设备，排空冷却液并擦干水箱，避免液体残留导致霉菌滋生或金属部件锈蚀。
停机期间：覆盖防尘罩，存放于干燥环境（湿度＜60%），若停机超过 3 个月，需每周通电运行 5-10 分钟，防止电子元件受潮老化。
重启前：检查各部件螺丝是否松动，手动测试滑台移动是否顺畅，空载运行 1-2 分钟确认无异常后再投入使用。
若设备长期处于高湿度环境（如南方梅雨季），每天开机前用干布擦拭电控箱表面，定期开启设备加热除湿功能（如有），或在附近放置干燥剂。
| 常见问题 | 可能原因 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 刀片异常振动 | 刀片安装不正、轴承磨损、切割压力过大 | 重新安装刀片、更换轴承、降低进刀速度 |
| 冷却液不出液 | 泵体堵塞、管路漏气、液位过低 | 清洗泵体、检查管路密封性、添加冷却液 |
| 电机异响或停转 | 过载、轴承缺油、绕组短路 | 减少切割负荷、加注润滑脂、联系专业维修 |
| 切割面不平整 | 刀片磨损、样品固定不牢、导轨松动 | 更换刀片、紧固夹具、调整导轨螺丝 |
建立保养台账：记录每次维护的时间、内容（如更换刀片型号、润滑日期）、故障处理情况，便于追溯设备状态。
安全操作优先：
保养前务必切断电源，等待刀片停止转动。
更换刀片时佩戴防护手套，使用专用工具（如扳手），避免徒手操作导致划伤。
非专业人员请勿拆解电气部件或改造设备结构。
金相切割机的精密性决定了其需要细致的维护。通过日常清洁、定期润滑、及时排查隐患，不仅能***切割质量的稳定性，还能***延长设备使用寿命，降低维修成本。正如金相制样追求 “微米级" 精度，设备保养也需秉持 “细节决定成败" 的态度，让每一次切割都成为科学与工艺的双重体现。
